鋼包是煉鋼廠重要的熱工設備，主要由包殼、耐火材料內(nèi)襯和SN機構組成。冶金技術不斷發(fā)展，冶煉溫度提高和連鑄比增加，鋼水在鋼包中停留時間延長。鋼包內(nèi)襯使用狀況直接影響煉鋼的案例生產(chǎn)和物流順暢，因此找耐火材料網(wǎng)認為在確保安全使用的前提下追求鋼包壽命的不斷提高，降低耐火材料噸鋼消耗和成本，提高熱周轉率是耐火材料行業(yè)需要重點考慮的事情。
鋼包內(nèi)襯耐材組合設計
鋼包內(nèi)襯又可以分為工作層和永久層，視包底和包壁蝕損機理的差異而采用不同的材質(zhì)體系和施工方式。
選用永久層材料時，要考慮保溫和抗鋼水滲透兩方面的因素，高鋁澆注料做永久層，其高溫強度大，熱穩(wěn)定性好，抗鋼水滲透能力較強，保溫性適中。為增強其保溫性能，在高鋁澆注料和鋼殼之間砌筑一層18mm莫來石輕質(zhì)磚，鋼包周轉過程中外殼溫度在220~400℃之間。這樣既降低了漏鋼的概率，同時鋼水在整個精煉、澆注過程中熱損失小，有利于低溫出鋼、降低能耗。
包底工作層各部位的耐火材料有不同的損毀機理。包底承受鋼水沖擊和較大靜壓力，需要高荷軟、低蠕變和熱穩(wěn)定性好的耐火材料，選用剛玉澆注料。為提高抗沖刷性能，在沖擊區(qū)放置大的預制塊;為方便拆修和預留一定膨脹縫，在透氣座磚和水口座磚周圍砌筑鎂碳磚。
包壁工作層在精煉時受鋼水吸碳作用和翻滾沖刷以及爐渣侵蝕，該部位耐火材料應有良好的耐沖刷、抗侵蝕、抗氧化的性能，并且要求熱膨脹率低，以保持包壁無裂縫，選用剛玉澆注料(整體澆注鋼包)或預制塊(磚砌鋼包)。渣線部位砌筑鎂碳磚渣線部位受爐渣侵蝕和電弧的灼燒脫碳，要求耐火材料有較強的抗氧化、抗侵蝕能力。
鋼包內(nèi)襯的損毀機理
1、永久層損毀
以寶鋼鋼包為例，寶鋼鋼包永久層使用壽命一般在600~800爐次，即四個大修周期。
大修時發(fā)現(xiàn)包壁永久層有許多縱橫交錯的裂縫，并隨著大修次數(shù)的增加裂縫加寬加深，有時涌入工作層的冷鋼也會滲入到永久層裂縫內(nèi)，影響鋼包使用安全。裂紋的產(chǎn)生常見原因包括：低強度的纖維板受擠壓后體積收縮給永久層膨脹創(chuàng)造了條件;永久層澆注料使用過程中本身具有一定收縮性，包壁永久層澆注厚度偏薄且厚度不均;鋼包包殼發(fā)生高溫形變，中修更換渣線鎂碳磚拆磚時的機械振動也會加速永久層裂紋的發(fā)展。
2、工作層損毀
精煉處理時需要在鋼包中進行脫硫、脫氧、脫碳、脫氣、合金成分微調(diào)、去除非金屬雜質(zhì)、夾雜物變性處理、鋼水溫度控制等操作。不同的精煉方式鋼包工作層的損毀程序也不盡相同。主要損毀形式如下：
渣線：侵蝕(主要原因)、剝落、沖刷、水化(次要原因)
包壁：侵蝕(主要原因)、沖刷、水化(次要原因 )
包底：沖刷(主要原因)、侵蝕、水化(次要原因)
水口系統(tǒng)：沖刷(主要原因)、剝落、侵蝕(次要原因)
吹氬系統(tǒng)：剝落(主要原因)、沖刷(次要原因)
1)侵蝕
對于鋼包工作層內(nèi)襯的侵蝕主要有兩種:化學侵蝕和氧化侵蝕。
化學侵蝕：氧化鐵或渣中的酸性物質(zhì)(如二氧化硅)與耐火材料內(nèi)襯發(fā)生反應，氧化鐵、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間均有化學反應，這些反應使鋼包內(nèi)襯變?yōu)槿墼鼘е履突鸩牧系膿p毀。
FeO+MgO=FeOMgO
SiO2+2MgO=2MgOSiO2
CaO+SiO2+MgO=CaOMgOSiO2
氧化反應：氧化侵蝕是鋼包耐火內(nèi)襯的一種特殊形式，一般指耐火磚中的碳與氧化鐵或空氣中的氧氣發(fā)生反應而造成的侵蝕。渣中的氧化鐵與磚熱面層的石墨或者樹脂發(fā)生反應，氧氣又對磚襯表面的石墨或碳結合劑進行侵蝕，這兩種情況下，就造成耐火磚的內(nèi)部結構疏松、強度降低，并最終導致耐火磚襯被熔渣或鋼水沖蝕。這種侵蝕現(xiàn)象在鋼包內(nèi)耐火材料的所有部位都有發(fā)生，以渣線部位最為嚴重。
FeO+C=Fe+CO
O2+2C=2CO
2)沖刷
沖刷是由于鋼水或熔渣流過耐火材料表面所產(chǎn)生的物理磨損或者沖刷內(nèi)襯。對于采用偏心底出鋼使用的鋼包，鋼水對包底鋼水沖擊區(qū)、水口滑板和高于包底的透氣磚等部位影響較大。LF和CAS處理的鋼包，由于鋼包底吹氬工藝的強攪拌作用，加劇鋼水對鋼包包壁局部部位的沖刷作用。
3)剝落
剝落是由于耐火材料襯受急冷急熱導致耐火材料襯產(chǎn)生應力而造成的。當應力超過耐火材料的強度時，就導致耐材內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。隨著這些裂紋的擴展、相交并貫通，耐材的碎片將會部分或完全剝落，水口座磚和透氣座磚上經(jīng)常會發(fā)生這種現(xiàn)象。
4)水化
鋼包工作襯在砌筑中采用火泥濕砌工藝，永久襯采用澆注料打結，在烘烤前和烘烤中水分或水蒸氣與鎂碳磚中的MgO發(fā)生反應而水化。水化的耐火材料耐鋼渣和鋼水滲透性很差，物理和化學性能減弱，并且會加快鋼包內(nèi)襯的侵蝕速度。
MgO+H2O=Mg(OH)2
通過以上對鋼包內(nèi)襯損毀機理的分析，我們不難發(fā)現(xiàn)鋼包工作層各部位的耐火材料損毀的機理不同，因此需要對鋼包內(nèi)襯進行全過程的管理，從材料的選擇、砌筑施工、烘烤、運行以及發(fā)現(xiàn)問題后的檢測、維修等。當鋼包使用到一定次數(shù)需要維修時，仔細檢測內(nèi)襯各部位的殘余厚度、分析損毀情況，結合包役使用中的數(shù)據(jù)進行認真分析，即可掌握鋼包內(nèi)襯各部位耐火材料的損毀規(guī)律。
