2.1 鐵水包包底抗侵蝕性差
耐材侵蝕分為物理侵蝕和化學(xué)侵蝕，物理侵蝕是指耐材受到?jīng)_擊和其他機(jī)械作用的侵蝕； 而化學(xué)侵蝕是指耐材在高溫載荷的作用下，其溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的變化對(duì)耐材的侵蝕。鋼水包包底主要是物理侵蝕。鋼水包在使用過(guò)程中，包底工作層抗侵蝕性、抗沖擊性較差，在高溫鋼水沖擊與侵蝕下，出現(xiàn)較大面積的耐材脫落現(xiàn)象，脫層厚度為100 mm～150 mm.脫層部位多集中于鋼水沖擊位置(如圖2所示) ，給鋼水包安全使用帶來(lái)極大隱患。
2.2 鋼水包透氣磚與包齡不同步
狹縫式透氣磚因供氣可調(diào)范圍大，抗侵蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用為煉鋼工序的底吹元件。但是，底吹透氣磚性能的優(yōu)劣直接影響鋼包底吹效果及使用情況，鋼包在線全程底吹過(guò)程中，時(shí)常有底吹不開(kāi)、透氣量小、透氣性差的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致鋼包被迫下線，影響鋼包包齡，造成透氣磚與鋼包壽命不同步。
2.3 鋼包下線停用不及時(shí)
由于沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于測(cè)量包底的設(shè)備，包況(包底、包壁、透氣磚、水口座磚) 的侵蝕全部由熱修滑板工憑經(jīng)驗(yàn)和空包重量(帶包蓋) 進(jìn)行判斷。由于熱修工之間的水平存在差異，每個(gè)鋼包的狀況也不盡相同，且鋼包在熱態(tài)下，熱修工處于鋼包的炙烤之中，也不易觀察，時(shí)常導(dǎo)致判斷失誤，從而出現(xiàn)鋼包停用時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚的現(xiàn)象。鋼包停用過(guò)早，影響鋼包壽命； 鋼包停用過(guò)晚，會(huì)存在鋼包事故隱患。
3 改進(jìn)措施
3.1 鋼水包包底修砌工藝的改進(jìn)
改進(jìn)前，澆注料包包底沖擊區(qū)采用澆注料(高鋁料) 振搗或澆注后比包底高出 100 mm，呈坡?tīng)钚螒B(tài)。在使用過(guò)程中，由于長(zhǎng)期受到鋼水的沖刷、侵蝕，非常容易在沖擊區(qū)部位出現(xiàn)凹坑，造成包底薄，埋下事故隱患。
改進(jìn)后，采用包底沖擊區(qū)部位預(yù)埋機(jī)壓預(yù)制沖擊塊的修砌形式，代替原有坡?tīng)罡咪X料，預(yù)制塊成分為鎂碳質(zhì)，沖壓強(qiáng)度為1700 N。施工方案： 在包底澆注完300 mm 的澆注料后，將預(yù)制沖擊塊固定好后，鑲嵌在包底沖擊區(qū)，然后再澆注300 mm 厚的澆注料，周邊用振動(dòng)棒振實(shí)。施工完畢后，沖擊區(qū)預(yù)制塊高出包底 150 mm。
3.2 對(duì)透氣磚的改進(jìn)
針對(duì)透氣磚透氣性差、使用壽命與鋼包包底不同步的情況，主要采取以下措施： ( 1) 增加透氣磚狹縫數(shù)量，由原來(lái)的 20 條增加到 36 條； ( 2) 將透氣磚狹縫的寬度由 0.13 mm 增大到 0.20 mm; ( 3) 將原有透氣磚磚芯的材質(zhì)由剛玉質(zhì)改為鉻剛玉質(zhì)。
通過(guò)改進(jìn)透氣磚狹縫和材質(zhì)工藝，提高透氣磚透氣性和使用壽命，經(jīng)過(guò)與透氣磚廠家共同研究，制定出透氣磚磚芯理化指標(biāo)作為定期檢驗(yàn)的依據(jù)，具體理化指標(biāo)見(jiàn)表 4。
3.3 澆注料包停用不及時(shí)的改善
增加測(cè)量尺對(duì)包底、透氣磚厚度的測(cè)量，減少憑經(jīng)驗(yàn)判斷的誤差。針對(duì)澆注料包停用不及時(shí)的現(xiàn)象，設(shè)立一個(gè)合理測(cè)量包底的設(shè)備( 擋火板和測(cè)量標(biāo)尺) ，以減少甚至杜絕鋼包停用過(guò)早或過(guò)晚的現(xiàn)象，消除對(duì)生產(chǎn)的影響，使鋼包的停用做到安全、合理，達(dá)到鋼包停用的最佳狀態(tài)。測(cè)量尺增加前、后鋼包的包況檢查方式如圖 4 所示。
技術(shù)方案： 對(duì)包齡≥70 爐的或者有特殊情況的澆注料包，必須組織當(dāng)班人員對(duì)包底和兩個(gè)透氣磚的最低點(diǎn)進(jìn)行最少一次的測(cè)量。測(cè)量前，必須用大氧管將包底和兩個(gè)透氣磚處粘附的廢鋼渣吹掃干凈(禁止點(diǎn)火) ，吹掃透氣磚的同時(shí)接好氮?dú)夥创怠?/div>
參照標(biāo)準(zhǔn)： 包底≥300 mm，透氣磚≥250 mm，包壁≥130 mm，帶包蓋( 無(wú)包沿) ≥46.5 t。
測(cè)量尺尺寸： 測(cè)量包底按照 2 700 mm 長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，測(cè)量透氣磚按照 2 750 mm 長(zhǎng)度設(shè)計(jì)。
4 改進(jìn)效果
(1) 通過(guò)采取在包底鑲嵌沖擊塊的措施，使得澆注料鋼包在使用過(guò)程中耐鋼水沖刷、侵蝕程度加大，沖擊區(qū)出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象減緩。
(2) 透氣磚耐侵蝕程度有了很大提高，并且透氣量達(dá)到轉(zhuǎn)爐底吹要求，使用壽命能夠達(dá)到與包齡同步。
(3)通過(guò)對(duì)使用測(cè)量設(shè)備前、后下線鋼包的殘厚測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，可以看出： 使用測(cè)量設(shè)備后，下線鋼包的殘厚更加符合澆注料包的下線標(biāo)準(zhǔn)要求(包底厚度280±20 mm，透氣磚厚度160±20 mm)，有效降低了鋼包停用過(guò)早或過(guò)晚的出現(xiàn)頻率，消除了對(duì)生產(chǎn)的影響，使得鋼包停用更為安全、合理，達(dá)到一個(gè)最佳的經(jīng)濟(jì)包齡，并且通過(guò)對(duì)拆包后殘厚數(shù)據(jù)的測(cè)量發(fā)現(xiàn)，利用測(cè)量尺測(cè)量的數(shù)據(jù)與規(guī)定殘厚數(shù)據(jù)更加吻合。
(4) 澆注料鋼包整體包齡從原有平均80爐左右的較低水平提高到現(xiàn)在的平均100爐以上的較高水平，最高包齡達(dá)到了125 爐。
